Weber.tec 945 N (Eurolan FK Inject), 1 кг — ін'єкційна епоксидна смола

Двокомпонентна ін'єкція епоксидна смола. Двокомпонентний ін'єкційний матеріал без розчинника на основі епоксидної смоли для виконання ін'єкцій у бетоні, стінах тощо. Характеризується особливо низькою в'язкістю й не містить пасивних пом'якшувальних засобів. Матеріал має дуже високу розтікність і високу адгезію до бетону. Після затвердіння матеріал має високу міцність на стискання і вигин, стійок на вплив морської води, солей, бензину, олій, жирів, численних кислот і лугів, а також інших хімічних речовин. Сфера застосування: weber.tec 945 застосовується для примусового силового замикання тріщин у бетоні та стінах методом ін'єкції. Тріщини в бетоні виникають із різних причин, наприклад, через зсідання бетону під час затвердіння, через обмеження можливості розширення бетону внаслідок впливу температури, через надмірне навантаження тощо. Загроза стабільності споруди може виникнути в разі, коли є побоювання, що внаслідок наявності тріщин може розпочатися корозія армування конструкції. Застосування матеріалу weber.tec 945 дає можливість заізолювати та закрити тріщини за допомогою ін'єкції. Цей матеріал застосовується під час будівництва доріг і мостів, а також на будь-яких носійних елементах із бетону, залізобетону та напруженого бетону. Під час виконання ін'єкції за допомогою матеріалу weber.tec 945 треба пам'ятати про те, щоб тріщини мали чисті бічні поверхні. Невисока в'язкість матеріалу дає йому можливість глибоко проникати в оброблюваний елемент, унаслідок чого можна знизити тиск ін'єкції. Щоб після ремонту однієї тріщини не утворювалися нові в іншому місці, перед початком роботи треба встановити причину виникнення тріщин і за можливістю її усунути. Переваги: низька в'язкість забезпечує високу розтікність матеріалу; стійок на вплив морської води, солей, бензину, олив, жирів, численних кислот і лугів; висока адгезія до бетону; висока міцність на стискання і вигин. НАНЕСЕННЯ Підготовка основи Поверхні, на яких оброблятимуться тріщини, можуть бути сухими або злегка вологими, проте на них не має бути пилу, слідів олив і жиру. Якщо тріщини не надто малі, добре продути їх стисненим повітрям, що не містить води, пилу та олій. Приготування матеріалу У нижній частині ємності, що містить 2 компоненти, міститься пропорційно підібрана кількість основної маси, у верхній — відповідна кількість затверджувача. Треба уникати приготування суміші з часткової кількості компонентів. У разі ємностей, що містять два компоненти, верхню частину ємності треба пробити в декількох місцях металевим прутом для стікання затверджувача в нижню частину ємності, у якій міститься основна маса. Отже, ми уникаємо помилок, що виникають через неточне дозування. Викрутювач перемішується з основною масою за допомогою низькообертового дриля зі вставленою зайвою зайвою (наприклад, заважки N 1 або N 2 марки WEBER-DEITERMANN залежно від величини ємності). Після перемішування маса має бути однорідною, без видимих смуг. Щоб уникнути неповного змішування компонентів під час перемішування треба звертати особливу увагу на дно та стінки ємності. Час перемішування має становити приблизно 2 хвилини. Якщо перемішана маса буде перелита в іншу ємність, то треба її ще раз перемішати впродовж 1 хвилини. Це дає впевненість у правильності приготування суміші. У разі використання компонентів у часткових кількостях треба дотримуватися такої пропорції масових частин матеріалу: 10 масових частин основної маси на 3 масові частини затверджувача. Застосування Метод ін'єкції Введення під тиском матеріалу weber.tec 945 відбувається за допомогою пакерів (штуцерів), укріплених у просвердлених отворах (пакери вкручуються або вбиті), або за допомогою приклеюваних пакерів. Відстань між ін'єкційними отворами залежить від глибини та ширини щілини. У разі бетонних елементів, у яких щілини проходять наскрізь, отвори здійснюються з обох боків елемента. Ін'єкційні отвори з протилежного боку мають бути зміщені (на половину відстані між отворами по одній стороні) щодо вихідних отворів. Пакери зміцнюються в отворах, просвердлених поперемінно з обох боків тріщини. Отвори сверляться під кутом 45°. Вкручуються пакери, насамперед, для ін'єкцій, для проведення яких використовується дуже високий тиск, тобто тиск приблизно 200 атм. У разі дуже дрібних тріщин треба уникати свердління отворів, позаяк після проникнення в них дрібного пилу процес ін'єкції може протікати неправильним способом. Приклеюваний пакер зміцнюється за допомогою клею PLASTIKOL Multipox S. Водночас треба звертати увагу на те, щоб не закрити клеєм отвори. Приклеювані пакери застосовуються у разі ін'єкційного тиску до 50 атм. У разі загальноприйнятої втрати тиску на ніпелі пакера, що становить 20 атм, виміряний тиск перед пакером не має перевищувати 70 атм. Після зміцнення пакерів на отворах тріщини між ними треба закрити матеріалом PLASTIKOL Multipox S. наскрізні тріщини в стінах або плитах треба, за можливістю, закрити з обох боків. Якщо температура об'єкта та повітря перевищує +10 °C, ін'єкцію можна почати після закінчення 12 годин. Перед введенням матеріалу рекомендується перевірити тріщини з погляду їх придатності для проведення ін'єкції. З цією метою пакери продуваються стисненим повітрям, що не містить олій і води. Під час проведення цієї операції всі пакери, крім пакера, через який вводиться повітря, і сусідній з ним пакер має бути закритий. Ін'єкцію можна виконувати за допомогою ручного насоса, однокомпонентного ін'єкційного насоса та двокомпонентного ін'єкційного насоса. В останньому випадку змішування основної маси та затверджувача відбувається в спеціальній головці змішувача. Треба дотримуватися пропорцій суміші й інструкції виробника пристроїв та інструментів. У разі глибоких вертикальних тріщин ін'єкцію треба почати від найнижчо укріпленого пакера. Матеріал EUROLAN FK Inject вводиться в нього так довго, поки не почне витікати з найближчого укріпленого та відкритого пакера. Потім матеріал вводиться вже через вкручений ніпель цього пакера до моменту витікання з сусіднього відкритого пакера тощо. Рекомендується повторно провести ін'єкції через 15-30 хвилин від моменту закінчення першої ін'єкції. Отже, ми уникаємо можливості того, що в елементі залишилися ще порожні, незаповнені ін'єкційним матеріалом простору. Без подавання ін'єкційного матеріалу падіння тиску наприкінці введення не має вимірюватися. Після закінчення роботи треба підіймати частини насоса ретельно промити розчинником АХ марки WEBER-DEITERMANN. Після затвердіння матеріалу weber.tec 945 поверхневу ізоляцію тріщин і пакери можна видалити. Щоб запобігти небажаному витіканню матеріалу під час проведення ін'єкції, треба завжди мати під рукою матеріал CERINOL Fix. Метод заливання У разі горизонтальних поверхонь, наприклад плит, і наявності на них дуже дрібних тріщин неможливо залити ці тріщини ізолювальним матеріалом. Тому свердляться заливні отвори на відстані 50 см одна від одної до низу тріщини. Місця, у яких є небезпека того, що вливальна епоксидна смола може витікти, треба попередньо заізолювати матеріалом CERINOL Fix. Потім можна почати вливання добре змішаного матеріалу weber.tec 945. Матеріал weber.tec 945 треба доливати в міру того, як рівень рідини в заливному отворі падає. Живність матеріалу Живність готового матеріалу залежить від температури довкілля та величини ємності. Для нерозведеного матеріалу weber.tec 945 за температури +20 °C і кількості матеріалу в ємності 500 г цей час становить приблизно 110 хвилин. За вищої температури та великих ємностей цей час скорочується. Процес затвердіння матеріалу протікає за температури довкілля та об'єкта вище ніж +10 °C. Залежність в'язкості матеріалу від його температури По вертикалі: В'язкість (мПа·с). По горизонталі: Температура (°С). Вимірювання в'язкості безпосередньо після змішування компонентів матеріалу (основної маси та затверджувача). Заходи безпеки: Гігієна праці Як і у разі багатьох хімікатів, під час роботи з епоксидними смолами та затверджувачами треба дотримуватися правил гігієни праці. Під час роботи з низько терплячими ін'єкційними системами треба особливо дотримуватися кількох правил. Йдеться про те, що під час виконання ін'єкції ми маємо справу з високим тиском, часто в важких умовах роботи на будівництві (наприклад, необхідно виконувати дії над головою). З тим, щоб уникнути потрапляння матеріалу в очі, необхідно носити добре підібрані захисні окуляри або каски із захисним склом на очі. Треба також користуватися захисними рукавами, що повністю закривають зап'ястки. Попередньо треба змастити руки захисним кремом. Під рукою має бути достатня кількість води та мило, що не має лужної реакції, що слугує для змивання забруднень синтетичною смолою. Крім того, треба розташовувати одноразовими рушниками. У жодному разі не можна використовувати для змивання розчинників. Перша допомога Якщо синтетична смола потрапила в очі, треба промивати їх проточною водою впродовж 10-15 хвилин. Завжди рекомендується після цього звернутися до лікаря. У разі потрапляння матеріалу на шкіру треба протерти її тампоном, змити та змастити захисним кремом. У разі серйозних опіків необхідно звернутися до лікаря. Треба відразу ж зняти забруднений одяг. Якщо сталося отруєння через дихальні шляхи, який страждає, треба винести на свіже повітря. У разі будь-яких сумнівів треба звертатися за допомогою до лікаря! Вказівки У разі використання матеріалу всередині приміщень треба дотримуватися галузевих правил техніки безпеки. Під час використання матеріалу треба дотримуватися правил техніки безпеки та дотримуватися вимог, що витікають із знаків на пакованні. Ми не в змозі контролювати правильності, а отже, у такий спосіб успішності застосування наших матеріалів. Тому гарантія охоплює тільки якість наших матеріалів у межах наших умов продажу та постачання, не вмикаючи їх успішного застосування. Ця інструкція аннулює всю попередню інформацію, що стосується цього матеріалу. Ми зберігаємо за собою право вносити в цю інструкцію зміни, пов'язані з технічним прогресом. Інформація, що надається працівниками фірми та виходить за межі цієї інструкції, вимагає письмового підтвердження. Форма постачання та зберігання: weber.tec 945 постачається в ємностях типу комбі по 1 кг і 5 кг. У прохолодному та сухому приміщенні в оригінально закритих ємностях матеріал можна зберігати впродовж щонайменше 12 місяців. Матеріали, виготовлені на основі епоксидних смол, під впливом морозу частково кристалізуються. Матеріали, які були схильні до впливу морозу, можуть бути використані після їх підігрівання до температури +30 °C. Перед змішуванням компонентів треба їх остудити, позаяк занадто швидке затвердіння матеріалу може призвести до неможливості його використання.